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   食品包裝自動(dòng)生產(chǎn)線主要是由自動(dòng)包裝機(jī)、輔助設(shè)備和自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。其中，自動(dòng)包裝機(jī)是最基本的工藝設(shè)備，輔助設(shè)備將自動(dòng)包裝機(jī)聯(lián)接成線，依靠自動(dòng)控制系統(tǒng)來(lái)完成所有的包裝操作，并達(dá)到質(zhì)量和產(chǎn)量的要求，采用先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)將使生產(chǎn)線中各臺(tái)機(jī)器工作同步，即工作節(jié)拍、輸送裝置的速度等相協(xié)調(diào)，從而獲得最佳工作狀態(tài)，提高包裝質(zhì)量和產(chǎn)量，可以相信，隨著機(jī)電一體化在包裝機(jī)械上的應(yīng)用，必將對(duì)包裝自動(dòng)生產(chǎn)線的發(fā)展起到積極的推動(dòng)作用。
   食品包裝自動(dòng)生產(chǎn)線按照包裝機(jī)排列形式分為串聯(lián)，并聯(lián)和混聯(lián)三種類(lèi)型，一般以串聯(lián)各混聯(lián)生產(chǎn)線較多，按照包裝機(jī)聯(lián)系的特征可分為剛性，繞性和半繞性生產(chǎn)線三種。
   剛性生產(chǎn)線，被包裝物在生產(chǎn)線上完成全部包裝工序均由前一臺(tái)包裝機(jī)直接傳遞給下一臺(tái)包裝機(jī)，所有機(jī)器按同一節(jié)拍工作，如果其中一臺(tái)包裝機(jī)出現(xiàn)故障，其余各機(jī)均應(yīng)停機(jī)。
   繞性生產(chǎn)線，被包裝物在生產(chǎn)線上完成前道包裝工序后，經(jīng)中間貯存裝置貯存，根據(jù)需要由輸送裝置送至下一包裝工序。即使生產(chǎn)線中某臺(tái)包裝機(jī)出現(xiàn)故障，也不影響其余包裝機(jī)正常工作。
   半繞性生產(chǎn)線，生產(chǎn)線上若干個(gè)區(qū)段組成，每個(gè)區(qū)段內(nèi)的各臺(tái)包裝間又以剛性聯(lián)接，各區(qū)段間為繞性聯(lián)接，目前，剛性和半繞性生產(chǎn)線較常用。
   食品包裝自動(dòng)生產(chǎn)線的建立，不僅提高了食品包裝質(zhì)量、包裝速度、減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度、減少占地面積，而且，為食品包裝過(guò)程的連續(xù)化，高速化奠定了基礎(chǔ)。